STUDIENBÜRO
Bedarfsanalyse / Dimensionierung
Im Mittelpunkt eines jeden Projekts steht unsere Entwicklungsabteilung, die zunächst eine genaue Analyse der Bedürfnisse des Kunden vornimmt. In dieser ersten Phase geht es darum, die Abläufe, die zu behandelnden Volumen, die Umgebung des Standorts und die betrieblichen Einschränkungen zu verstehen. Mit Hilfe eines methodischen Ansatzes führen wir Machbarkeitsstudien, 3D-Darstellungen und eine vollständige Dimensionierung der zu implementierenden Lösungen durch. Das Ziel ist es, eine perfekt angepasste Walze oder Anlage vorzuschlagen, die den Platz, die Produktivität und die Sicherheit am Arbeitsplatz optimiert.
Rentabilitätsstudie
Unser Team beurteilt dann die wirtschaftliche Relevanz des Projekts. Auf der Grundlage der Betriebsdaten, der Logistikkosten und der Leistungsziele erstellen wir eine detaillierte Rentabilitätsstudie. Diese Analyse ermöglicht es jedem Kunden, die Einsparungen zu identifizieren, die durch die Reduzierung der Anzahl der Umläufe, die Optimierung der Verdichtung, die Verringerung des Handlings oder die Senkung der Bearbeitungskosten erzielt werden können. Jede Lösung wird untersucht, um einen konkreten und messbaren Return on Investment zu gewährleisten.
Studie Installation
nach Maß
Da jeder Standort einzigartig ist, erstellen wir individuelle Layoutpläne, um die Maschinen in die Umgebung des Kunden zu integrieren. Das Konstruktionsbüro entwirft maßgeschneiderte Anlagen, sei es, um einen ergonomischen Arbeitsplatz zu schaffen, spezifische Optionen hinzuzufügen oder die Maschine an besondere technische Anforderungen anzupassen. Jedes Projekt wird von präzisen Fertigungsplänen begleitet, um eine einwandfreie Ausführung zu gewährleisten.
Ingenieurbüro Alterval: F&E, Anpassung und technische Entwicklungen
Unsere Ingenieure sind auch für die Anpassung von Valpak-Anlagen zuständig und beteiligen sich an der Entwicklung spezifischer Projekte. Unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung entwickelt Innovationen und verbessert kontinuierlich unsere Maschinen: neue Optionen, technische Entwicklungen, Anpassungen an Normen und Patentanmeldungen. Seit 1998, mit dem ersten Kunststoff-Rotationskopf, bis hin zum 2016 patentierten Universalkopf, ist Innovation Teil unserer DNA.